悍威起重電磁鐵的制造工藝、流程介紹

悍威起重電磁鐵工藝的宗旨是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用簡潔、必要的工序，建立、健全多級的質(zhì)量保證體系和嚴(yán)格的檢測手段，杜絕不合格的材料和零部件流入下道工序。做到裝配一次合格率100%，生產(chǎn)出用戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

本工藝制定以下七個工序：
（一）、原材料、零部件的采購和質(zhì)量篩選；
（二）、零部件的制造和質(zhì)量檢驗；
（三）、裝配和質(zhì)量檢驗；
（四）、絕緣膠澆灌；
（五）、烘干、冷卻；
（六）、成品處理；
（七）、出廠前檢驗。

一、起重電磁鐵原材料零部件的采購和質(zhì)量篩選
1、采購部門要按照產(chǎn)品圖紙和材料清單的技術(shù)要求，本著質(zhì)量第一的原則，優(yōu)先選購國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品。
2、廠質(zhì)檢部對采購的原料、零部件進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗和篩選，對質(zhì)量有問題和不合格的產(chǎn)品，堅決更換或退貨，不讓任何劣質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)入車間。

二、起重電磁鐵零部件的制造和質(zhì)量檢驗
1、 殼體（磁路）制作：
（1）鑄鋼件：采用含碳量0.15~0.2%的彈素鋼制成，一般用于批量較大的產(chǎn)品，加工前進(jìn)行清砂處理，并涂上底漆，最后按圖紙加工至成品。
（2）結(jié)構(gòu)件：采用含碳量0.15~0.2%的碳素鋼制成，結(jié)構(gòu)件一般由焊接而成，焊前應(yīng)對所有焊接部位進(jìn)行初加工；將留有余量的鋼板、坯涂上底漆，并按圖紙要求加工焊縫坡口、再按圖紙和工藝要求焊接毛坯件，最后機(jī)加工按圖紙加工至成品。
（3）質(zhì)量檢驗：廠質(zhì)檢部對殼體各部尺寸、光潔度、焊接質(zhì)量等進(jìn)行全面檢測，合格品打上標(biāo)記轉(zhuǎn)到裝配車間待裝配。

2、 線圈制作：線圈是起重電磁鐵的心臟部分，每個線圈的繞制要專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按工藝操作。
（1）、準(zhǔn)備工作：
A：認(rèn)真閱讀圖紙，掌握線圈圖各部分尺寸及技術(shù)要求；
B：按要求檢查胎具各部尺寸是否合適，絕緣處理是否安全可靠，確認(rèn)合格后安裝在繞線機(jī)上；
C：檢查導(dǎo)線的截面尺寸、絕緣層是否均勻牢固，厚度是否合適；
D：做好引出線（鋁導(dǎo)線要準(zhǔn)備合適的銅鋁接頭），準(zhǔn)備好絕緣漆，各種工具、量具。
E：測好室內(nèi)溫度。
（2）繞線：線圈繞制過程中要調(diào)整好導(dǎo)線的松緊度，選擇好合適的轉(zhuǎn)數(shù)，盡量做到導(dǎo)線的線速度始終保持一致，要做到層間，匝間緊密，并均勻涂上絕緣漆，繞制中要隨時檢查層數(shù)，匝數(shù)是否附和圖紙要求，直到達(dá)到圖紙要求的各項參數(shù)為止。
（3）檢驗：
A、檢查各部幾何尺寸和總匝數(shù)與圖紙是否相附。
B、直流電阻值：用電橋直接測量線圈的阻值，并根據(jù)事溫的多少，拆算出20℃的阻值，與標(biāo)準(zhǔn)阻值的誤差不得大于5%。
      具體可按下式拆算：
                                        R20=R×K+20/K+T（Ω） 
                                        式中：R=所測電阻值（Ω）
                                        T=測量是的室溫（℃）
                                        K—對于銅線圈，K=234.5；
                                        對于鋁線圈，K=245。
C、絕緣電阻：對直接繞在鐵芯上的線圈，要用500V兆歐表測量導(dǎo)線對鐵芯在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時的絕緣電阻不小于10MΩ。
D、絕緣耐壓試驗：對直接繞在鐵芯上的線圈在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時，空氣濕度不大于90%的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50Hz、2500V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。（耐壓試驗前必須先測量絕緣電阻）。
（4）烘干：采用可調(diào)溫，自動控制的電爐，將線圈在冷態(tài)（20℃或其溫度與周圍空氣溫度基本相等）時，空氣溫度不大于90%的條件下，導(dǎo)線對鐵芯應(yīng)能承受50HZ、3000V的正弦波交流介電試驗電壓，歷時1min而無擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。（耐壓試驗前必須先測絕緣電阻）。
（5）絕緣處理：線圈冷卻后卸掉胎具進(jìn)行出線、絕緣處理，包扎工作。
（6）質(zhì)量檢驗：按（3）各項要求復(fù)檢一次，合格后做好標(biāo)記待裝配。

三、起重電磁鐵的裝配和質(zhì)量檢驗
電磁鐵的裝配是產(chǎn)品最重要的工序，由技術(shù)過硬、責(zé)任心強(qiáng)的工人完成，要做到一次合格率100%。
1、對外殼、線圈等所有零部件進(jìn)行一次復(fù)檢，確認(rèn)全部合格后再開始裝配。
2、用專用吊具將線圈慢慢裝入清理干凈的殼體內(nèi)，檢查各部間隙是否合適。根據(jù)絕緣等級裝入相應(yīng)的絕緣層或隔熱層，再蓋上非磁性板壓牢，并用電焊點(diǎn)焊固定，然后按二、3、（3）B～D各項檢測一次，確認(rèn)無誤后再采用奧302不銹鋼焊條將非磁性板與殼體焊牢，不得有砂眼和氣孔等缺陷，冷卻后再按上述各項檢驗一次，合格后視為半成品合格，轉(zhuǎn)到下道工序。

四、澆灌絕緣膠
裝配好的電磁鐵要進(jìn)行填料處理，用以固定線圈、防潮，提高絕緣強(qiáng)度，有利線圈散熱。常溫電磁鐵一般澆灌特制的H級絕緣膠（96#油）。高溫電磁鐵灌注聚酯改性有機(jī)硅漆931留有排氣孔，要保證灌滿不留空隙。冬季室溫低，要先將電磁鐵予熱到100℃以上再澆灌。

五、起重電磁鐵的烘干、冷卻
將澆滿絕緣膠的電磁鐵放入爐中，按工藝要求爐溫從室溫緩慢升至185℃，并按烘干時間保溫1～4小時，烘干時間根據(jù)電磁鐵的尺寸和臺數(shù)一般從小到大在8～32小時之間，烘干過程中要由有經(jīng)驗的看爐工跟班監(jiān)測。

六、起重電磁鐵成品處理
烘干冷卻后的電磁鐵要進(jìn)行最后的成品處理工作，包括清臟、打磨、出線、絕緣、密封處理、噴漆、上鏈條、上標(biāo)牌等工作，均按有關(guān)規(guī)定完成。

七、起重電磁鐵出廠前檢驗
出廠前必須對每一臺產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。內(nèi)容如下：
1、外觀檢驗：檢查外形尺寸，堅固件是否緊固，是否有防松緊裝置、吊鏈?zhǔn)欠癜惭b牢固，涂漆是否均勻美觀，標(biāo)牌內(nèi)容是否齊全，位置是否合理，接線盒是否密等。 2、直流電阻：按二、2、（3）B方法檢驗
3、絕緣電阻：按二、2、（3）C方法檢驗
4、絕緣耐壓：按二、2、（3）D方法檢驗
5、吸力試驗：試驗吸力平臺，根據(jù)電磁鐵的大小和用戶的實際工作情況，確定電磁鐵的試驗氣隙，測出電磁鐵的吸力大小。
6、溫升試驗：用0.5級電壓，電流表（最好是0.2級），采用雙臂電橋，測量電磁鐵線圈的內(nèi)阻，用通過電壓，電流計算出前后的阻值，用溫升計算公式：C=K【R2-R1/R1（235+θ1）+θ1-θ2】

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