1．切削用量選擇原則
　　確定三要素的基本原則；根據(jù)切削要求先確定背吃刀量ap，再查表得到進給量，，然后再經(jīng)過查表通過公式計算出主切削速度U。
　　在許多場合我們可以通過經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定這三要素的值。
　　2.切削用量選取方法
　　實踐證明合理切削用量的選擇與機床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：
　　粗加工時，主要要保證較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量a。，較大的進給量，，切削速度U選擇中低速度。
　　精加工時，主要保證零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量ap，較小的進給量，．切削速度U選擇較高速度。
　　粗加工時，一般要充分發(fā)揮數(shù)控車床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床廠半精加工和精加工時，應(yīng)重點考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時應(yīng)保證刀具能加工完成一個零件或保證刀具的耐用度不低于一個工作班，最少也不低于半個工作班的工作時間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床說明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實踐經(jīng)驗選取。
　　(1)背吃刀量唧的選擇。背吃刀量的選擇要根據(jù)機床、夾具、月具和工件的剛度以及機床的功率來確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。
　　通常在中等功率機床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數(shù)控車床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時背吃刀量為0 2-1.5 mm。
　　(2)進給量，的確定。進給量是指在單位時間內(nèi)刀具措進給方向的。數(shù)控車床廠移動的距離。確定進給速度的原則是：當(dāng)工件的質(zhì)量要求能夠保證時，為提高生產(chǎn)率，可選擇較高的進給速度。數(shù)控車床廠切斷、車削深孔或精車時，宜選擇較低的進給速度。進給速度應(yīng)與主軸轉(zhuǎn)速和背吃刀量相適應(yīng)。粗加工時，進給量，的選擇受切削力的限制。

        機床的切削量不管是粗加工還是精密加工對電永磁吸盤的影響都不大，只是選擇好了合適的電永磁吸盤就可以達到效果。電永磁吸盤的磁極決定著吸力的大小，矩形圓形大小規(guī)格都不一樣。對于高精密加工的工件，吸盤的磁極大小以及設(shè)計都是非常重要的。下圖為高精密加工中心用吸盤，能固定最輕的手機觸摸屏玻璃。