溫擠壓成型技術(shù)是近年來國內(nèi)外發(fā)展較快的一種無切削精密塑性成形工藝方法，其加熱溫度介于室溫與完全內(nèi)結(jié)晶溫度(鋼鐵材料200-850℃)之間。溫擠壓成形零件強度高、剛性好、重量輕，精度和表面粗糙度已近于機械加工。
      溫擠壓模具是保證溫擠壓件質(zhì)量的重要工藝裝備，其選擇和使用的原則是：
1、模具材料
溫擠壓模具工作循環(huán)過程中，由于受到高溫、高壓和交變載荷作用，要求模具鋼應(yīng)具有強度、硬度高、韌性、耐磨性和紅硬性好等。

2、模具結(jié)構(gòu)
在模具結(jié)構(gòu)設(shè)計時，應(yīng)考慮模具結(jié)構(gòu)盡可能有利于金屬流動，模具各部位受力均勻，充分考慮型腔斷面形狀，工作部分應(yīng)光滑連接，盡可能避免尖角、窄縫造成的應(yīng)力集中源，防止熱處理和擠壓過程開裂現(xiàn)象。

3、表面強韌化處理
應(yīng)采用合理的強韌化處理和表面強化處理，使模具獲得良好的整體強韌性和高的表面硬度、耐磨性和抗粘膜性能，有效提高模具使用壽命。

4、減摩和潤滑方法
為減少模具表面與坯料直接接觸，在模具或毛坯表面侵潤刷涂潤滑劑以減少摩擦，也可提高熱傳導(dǎo)性。

      在使用模具成型之后根據(jù)工藝需求要給設(shè)備更換新的模具以便另外模具成型品的生產(chǎn)，在傳統(tǒng)的夾膜板換模系統(tǒng)中，通常需要人工更換模具時長高達(dá)4小時，人力成本增高，工作效率降低將直接導(dǎo)致企業(yè)效益的降低，在年收益上無疑是企業(yè)制作成本過高。即便有好的擠壓成型技術(shù)或者是其他工藝技術(shù)也很難得到發(fā)揮。

      悍威磁電科技專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)的快速換模系統(tǒng)，是用電控來改變永磁體的磁路分布，靠永磁體吸附模具，夾緊與放松過程只需幾秒鐘，工作過程中不需電能維持，每平方厘米的吸力達(dá)到160N以上，完全避免了傳統(tǒng)換模方式的諸多缺陷。所有的注塑機、合模機、壓模機都是電永磁快速換模系統(tǒng)的配套對象。