該注塑企業(yè)的主要設(shè)備是88臺(tái)電動(dòng)注塑機(jī)，近三百套模具，以及各類輔助設(shè)備組成。全線由機(jī)械手自動(dòng)上下料傳輸，實(shí)現(xiàn)由單機(jī)組成的全自動(dòng)化生產(chǎn)線。為滿足顧客特殊個(gè)性化需求，注塑企業(yè)在一臺(tái)注塑機(jī)上輪換工作的模具往往有多套，在其正常生產(chǎn)中免不了要頻繁更換模具來實(shí)現(xiàn)小批量、多品種的生產(chǎn)能力。
    注塑企業(yè)實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)，首要面臨的是解決生產(chǎn)運(yùn)作流程中換模時(shí)間長(zhǎng)導(dǎo)致機(jī)器的利用率降低問題。盡可能縮短換模的時(shí)間，以達(dá)到精益生產(chǎn)的零切換，就意味著更多的產(chǎn)量及靈活滿足客戶需求的能力，降低生產(chǎn)制造過程中的生產(chǎn)成本。

    換模過程分析與改進(jìn)
    實(shí)現(xiàn)快速換模技術(shù)分為以下步驟：
    1) 識(shí)別設(shè)置時(shí)間
    首先，在得到模具工允許的情況下，跟隨模具工對(duì)正常的換模過程進(jìn)行錄像，并允許其在過程中發(fā)生問題。
    2) 分離內(nèi)部設(shè)置和外部設(shè)置
    以文件形式記錄整個(gè)過程，與整個(gè)小組一起觀看換模過程的錄像帶，并識(shí)別設(shè)置過程中所有要素以及每個(gè)要素所用的時(shí)間，按換模作業(yè)的時(shí)間特性，把設(shè)置流程中的要素分類為內(nèi)部設(shè)置（機(jī)器停機(jī)才能完成的任務(wù)）和外部設(shè)置（可以在機(jī)器運(yùn)行時(shí)完成的任務(wù)），利用團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)造性思維消除、減少或轉(zhuǎn)化內(nèi)部設(shè)置為外部設(shè)置，同時(shí)降低外部時(shí)間。
    3）內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置
    為使內(nèi)部設(shè)置操作也能在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)完成，被轉(zhuǎn)化為外部設(shè)置的內(nèi)部設(shè)置時(shí)間如下：得到和回顧下一工單的指令；從模庫(kù)中取出所需模具；把上一工單中的模具歸還到模具倉(cāng)庫(kù)；安排所需行車到合適的位置；有空閑模具的情況下的切換位數(shù)或保養(yǎng)模具，計(jì)劃生產(chǎn)的前一天由一個(gè)模具工切換到需要的位數(shù)；記錄換模數(shù)據(jù)；歸還工具，信息和材料；調(diào)整夾具或工具。經(jīng)過幾周的運(yùn)作和很少的花費(fèi)就可以降低換模時(shí)間的10%-20%。
    4）操作方法改進(jìn)
    雖然已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了在機(jī)器運(yùn)行其他批的工件時(shí)將部分內(nèi)部設(shè)置轉(zhuǎn)化為外部操作，但內(nèi)部設(shè)置的操作方法還是延續(xù)舊的方法。通過分析發(fā)現(xiàn)有許多明顯的多余動(dòng)作，消除動(dòng)作的浪費(fèi)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化就可以降低總的轉(zhuǎn)換時(shí)間，并在降低換模時(shí)間上取得驚人的成果。

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