隨著現(xiàn)在工業(yè)起飛發(fā)展，很多制造行業(yè)工廠設備都慢慢開始轉向自動化設備，用先進的數(shù)控設備來實現(xiàn)作業(yè)，提高工作效率節(jié)約成本。我們很多客戶也有自己的數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控銑床，自動化設備上都有用到我們的磁性設備，我們的產(chǎn)品也能和數(shù)控系統(tǒng)進行對接，這是傳統(tǒng)磁性設備無法實現(xiàn)的。今天小編就和大家來探討下怎么樣選擇和配置數(shù)控系統(tǒng)的功能。希望對大家有所幫助。

        1、伺服控制單元的選擇

　　數(shù)控系統(tǒng)的位置控制方式

　　開環(huán)控制系統(tǒng)：采用步進電機作為驅動部件，沒有位置和速度反饋器件，所以控制簡單，價格低廉，但它們的負載能力小，位置控制精度較差，進給速度較低，主要用于經(jīng)濟型數(shù)控裝置;

　　半閉環(huán)和閉環(huán)位置控制系統(tǒng)：采用直流或交流伺服電機作為驅動部件，可以采用內裝於電機內的脈沖編碼器，旋轉變壓器作為位置/速度檢測器件來構成半閉環(huán)位置控制系統(tǒng)，也可以采用直接安裝在工作臺的光柵或感應同步器作為位置檢測器件，來構成高精度的全閉環(huán)位置控制系統(tǒng)。

　　由于螺距誤差的存在，使得從半閉環(huán)系統(tǒng)位置檢測器反饋的絲杠旋轉角度變化量，還不能精確地反映進給軸的直線運動位置。但是，經(jīng)過數(shù)控系統(tǒng)對螺距誤差的補償後，它們也能達到相當高的位置控制精度。與全閉環(huán)系統(tǒng)相比，它們的價格較低，安裝在電機內部的位置反饋器件的密封性好，工作更加穩(wěn)定可靠，幾乎無需維修，所以廣泛地應用于各種類型的數(shù)控機床。

　　直流伺服電機的控制比較簡單，價格也較低，其主要缺點是電機內部具有機械換向裝置，碳刷容易磨損，維修工作量大。運行時易起火花，使電機的轉速和功率的提高較為困難。

　　交流伺服電機是無刷結構，幾乎不需維修，體積相對較小，有利于轉速和功率的提高，目前已在很大範圍內取代了直流伺服電機。

　　2、伺服控制單元的種類

　　分離型伺服控制單元，其特點是數(shù)控系統(tǒng)和伺服控制單元相對獨立，也就是說，它們可以與多種數(shù)控系統(tǒng)配用，NC系統(tǒng)給出的指令是與軸運動速度相關的DC電壓(例如0?10V)，而從機床返回的是與NC系統(tǒng)匹配的軸運動位置檢測信號(例如編碼器?感應同步器等輸出信號)。伺服數(shù)據(jù)的設定和調整都在伺服控制單元側進行(用電位器調節(jié)或通過數(shù)字方式輸入)。

　　串行數(shù)據(jù)傳輸型伺服控制單元，其特點是NC系統(tǒng)與伺服控制單元之間的數(shù)據(jù)傳送是雙向。與軸運動相關的指令數(shù)據(jù)、伺服數(shù)據(jù)和報警信號是通過相應的時鐘信號線、選通信號號、發(fā)送數(shù)據(jù)線、接收數(shù)據(jù)線、報警信號線傳送。從位置編碼器返回NC裝置的有運動軸的實際位置和狀態(tài)等信息。

　　網(wǎng)絡數(shù)據(jù)傳輸型伺服控制單元，其特點是軸控制單元密集安裝在一起，由一個公用的DC電源單元供電。NC裝置通過FCP板上的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)處理模塊的連接點SR、ST與各個軸控制單元(子站)的網(wǎng)絡數(shù)據(jù)處理模塊的SR、ST點串聯(lián)，組成伺服控制環(huán)。各個軸的位置編碼器與軸控制單元之間是通過二根高速通信線連接，反饋的信息有運動軸位置和相關的狀態(tài)信息。

　　數(shù)控系統(tǒng)是數(shù)控機床的重要組成部分，配置什麼樣的數(shù)控系統(tǒng)及選擇哪些數(shù)控功能，都是機床生產(chǎn)廠家和最終用戶所關注的問題。