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數(shù)控切削加工中產(chǎn)生的切屑類型
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數(shù)控切削加工中產(chǎn)生的切屑類型
發(fā)布時間:2016-05-23 14:12:38

1、帶狀切屑

  加工塑性金屬材料,當切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時,一般常得到這類切屑。它的切削過程平衡,切削力波動較小,已加工表面粗糙度較小。它的內(nèi)表面光滑,外表面毛茸。

2、擠裂切屑

  這類切屑與帶狀切屑不同之處在外表面呈鋸齒形,內(nèi)表面有時有裂紋。這種切屑大多在切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生。

3、單元切屑

  如果在擠裂切屑的剪切面上,裂紋擴展到整個面上,則整個單元被切離,成為梯形的單元切屑。

  以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到。其中,帶狀切屑的切削過程最平穩(wěn),單元切屑的切削力波動最大。在生產(chǎn)中最常見的是帶狀切屑,有時得到擠裂切屑,單元切屑則很少見。假如改變擠裂切屑的條件,如進一步減小刀具前角,減低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到單元切屑。反之,則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態(tài)是可以隨切削條件而轉(zhuǎn)化的。掌握了它的變化規(guī)律,就可以控制切屑的變形、形態(tài)和尺寸,以達到卷屑和斷屑的目的。

4、崩碎切屑

  這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規(guī)則的,加工表面是凸凹不平的。從切削過程來看,切屑在破裂前變形很小,和塑性材料的切屑形成機理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料,如高硅鑄鐵、白口鐵等,特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn),容易破壞刀具,也有損于機床,已加工表面又粗糙,因此在生產(chǎn)中應(yīng)力求避免。其方法是減小切削厚度,使切屑成針狀或片狀;同時適當提高切削速度,以增加工件材料的塑性。

   以上是四種典型的切屑,但加工現(xiàn)場獲得的切屑,其形狀是多種多樣的。在現(xiàn)代切削加工中,切削速度與金屬切除率達到了很高的水平,切削條件很惡劣,常常產(chǎn)生大量“不可接受”的切屑。所謂切屑控制(又稱切屑處理,工廠中一般簡稱為“斷屑”),是指在切削加工中采取適當?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?、流出與折斷,使形成“可接受”的良好屑形??赡艽蠹疫€會擔心鐵屑被吸盤吸住,一般機床配置的吸盤不單單會出現(xiàn)磁力不夠無法吸附工件,或者產(chǎn)生工件掉落飛出等安全隱患。電永磁吸盤磁力作用均勻,斷電不失去磁性,安全節(jié)能。根據(jù)實際工況需求可考慮配備電永磁吸盤。

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