無論是沖壓機械還是鍛造機械 , 在其正常生產中都免不了要頻繁地更換模具，模具更換時間的長短也就成了影響壓力機生產效率的主要因素之一。

       早期沖床模具的更換 , 大多數是在一個零件加工完成之后 , 利用人工及一般起重工具將模具從沖床的工作區(qū)拖出 , 然后將下一工件的模具拖入。換模時間的長短 , 隨著模具的尺寸、重量及復雜程度不同而相差懸殊。所以，為了提高沖床的生產效率 、減少生產準備時間以及減輕操作者的勞動強度、改善工作環(huán)境、降低人工換模過程中的安全隱患等，快速換模系統(tǒng)已被世界各沖床使用廠家廣泛使用。

       沖床快速換模系統(tǒng)由夾模器、舉模器、移模臂、電控操作箱及氣動油壓泵浦組合而成，通過自動化設備的搭配，將沖床模具的換模時間、生產啟動時間、調整時間等盡可能縮減至最小，使沖床使用者能夠快速更換模具與夾緊模具，減少換模時間，適應多樣化生產之需求，同時有效的改善質量、降低勞力成本，降低換模時間，獲取直接效益。

       面對高頻率換模時代的來臨，具備高效率的換模作業(yè)能力已成為沖壓自動化生產過程中的重要制程，同時也是決定降低生產成本與提升市場競爭力優(yōu)質的重要依據之一。

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