在數(shù)控機床加工過程中，工件的裝調(diào)時間占整個加工過程的三分之一以上，工件的裝夾找正及刀具尺寸的測量需要花費較長時間。在利用傳統(tǒng)永磁吸盤對工件進行的裝夾過程中，操作人員采用百分表及芯棒找出基準(zhǔn)位置，然后手工把有關(guān)數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)里，以設(shè)定工件的坐標(biāo)系。悍威磁電科技研發(fā)的電永磁吸盤與工件測頭系統(tǒng)結(jié)合使用，可在機床上快速、準(zhǔn)確的實現(xiàn)工件的裝夾定位，快速測量工件的位置，直接把測量結(jié)果反饋到數(shù)控系統(tǒng)中修正機床的工件坐標(biāo)系。

       使用數(shù)控機床加工中心用電永磁吸盤，可由測頭自動找正工件基準(zhǔn)面，自動完成工件基準(zhǔn)面的調(diào)整、工件坐標(biāo)系的設(shè)定等作業(yè)過程。在批量加工過程中，電永磁吸盤可保證工件的尺寸精度的一致性，可避免把工件搬至測量機上測量所帶來的二次裝夾誤差。提高了機床的加工精度及精度保持性，并可實現(xiàn)無振動切削加工作業(yè)，從而延長刀具使用壽命。

       傳統(tǒng)永磁吸盤在實現(xiàn)對工件的裝夾定位過程中，需要人工介入，裝調(diào)效率低，而且還可能帶來人為的誤差；采用數(shù)控機床加工中心用電永磁吸盤，可在機床工作臺面快速、準(zhǔn)確實現(xiàn)工件的3秒快速自動調(diào)整定位，避免了人為誤差，有效提升加工精度和品質(zhì)。

       在現(xiàn)代加工行業(yè)，數(shù)控機床加工中心用電永磁吸盤成為數(shù)控機床不可缺少的基本備件，在機械、模具等制造領(lǐng)域中得到越來越廣泛的應(yīng)用；可方便工件的安裝調(diào)整，簡化工裝夾具，降低費用，大大縮短機床輔助時間，提高生產(chǎn)效率，同時又可改善數(shù)控機床性能，提升加工精度，延長機床的和刀具的使用壽命，使得數(shù)控機床達到最理想的加工環(huán)境。