1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。

2、打開油冷卻器冷卻水閥門，對回油及運水喉進行冷卻，點動啟動油泵，未發(fā)現異常現象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉動作注意馬達反轉，檢查安全門的作用是否正常。

3、手動啟動螺桿轉動，查看螺桿轉動聲響有無異常及卡死。

4、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操作。

5、運轉設備的電器、液壓及轉動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。

6、非當班操作者，未經允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺注塑機。

7、安放模具、嵌件時要穩(wěn)準可靠，合模過程中發(fā)現異常應立即停車，通知技術人員排除故障。

8、機器修理或較長時間（10分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。

9、有人在處理機器或模具時任何人不準啟動電機馬達。

10、身體進入機床內或模具開檔內時，必須切斷電源。

11、避免在模具打開時，用注射座撞擊定模，以免定模脫落。

12、對空注射一般每次不超過5秒，連續(xù)兩次注不動時，注意通知鄰近人員避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。

13、熔膠筒在工作過程中存在著高溫、高壓及高電力，禁止在熔膠筒上踩踏、攀爬及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。

14、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內分屏、護屏罩及磁鐵架，若在螺桿轉動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。

15、注塑機運行中發(fā)現設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現象及發(fā)生之可能原因。