就塑料管材擠出生產而言，行業(yè)經(jīng)過近十幾年來的飛速發(fā)展，擠出生產線的主體，即：螺桿擠出——冷卻成型——同步牽引——定長切割等工序，目前自動化程度已經(jīng)很高，但是下游的包裝仍然處于離線半自動或者全手工包裝作業(yè)的狀態(tài)。這種現(xiàn)象，無論在中國還是國外都普遍存在，在塑料管材生產環(huán)節(jié)中，包裝工序是勞動強度最大、最耗費勞動力的環(huán)節(jié)。

塑料管材擠出生產線下游包裝的現(xiàn)狀

在塑料管材生產中，既然塑料管材的包裝是最耗人力的生產環(huán)節(jié)，那經(jīng)過這么多年的發(fā)展，為何自動化的程度仍然進展緩慢呢？主要原因如下：

1、 管材包裝的多樣化

比如，針對不同直徑的管材，包裝的形式不同。大口徑的管材，無需要捆扎，只需要單條進行外包裝；而小口徑的管材，比如直徑16-40 mm的管材，先要經(jīng)過一定的數(shù)量捆扎后，才套袋包裝。

2、 沒有統(tǒng)一的包裝數(shù)量標準

市面上即使同類的小口徑塑料管材，不同廠家每捆的包裝數(shù)量都有差異，而且，即使同一廠家的不同規(guī)格的小口徑管材，包裝袋的大小也是多種多樣的。

3、 管材包裝設備結構的復雜

塑料管材的包裝工序屬于管材生產的最后一道工序，去除勞動強度的因素，對設備的依賴最小，包裝前的螺桿擠出、冷卻成型、同步牽引、定長切割等工序，這些設備需求是必不可少的，而包裝工序則完全可以用人力替代。同時，相比整條擠出生產線設備，包裝設備的設計和機械結構最為復雜，這些原因也是制約管道包裝自動化的重要因素。

4、 現(xiàn)有包裝場地的制約

塑料管材擠出發(fā)展已有多年，因此很多生產商現(xiàn)有的廠房基本沒有考慮最后包裝工序的自動化包裝場地。場地的制約導致包裝機的設計也要因地制宜，這也給管材包裝帶來一定的設計難度。

5、 起步晚，選擇性很小

全自動管材包裝機器的開發(fā)

隨著塑料擠出生產線上游自動化（原料的自動輸送和配料）的不斷完善、擠出生產線的速度和效率的不斷提高，擠出生產線下游的包裝作業(yè)強度也在不斷加大，基于此，國內企業(yè)不斷探索創(chuàng)新，推出了一系列的全自動管材包裝機器，滿足客戶的不同需要。本文以聯(lián)塑機器的開發(fā)成果為例，介紹幾種不同的管材包裝形式。

1.小管徑塑料管材包裝方式

針對小管徑的塑料管材（Φ16~40），根據(jù)所生產的管材的類型以及被包裝管材的品質的不同，開發(fā)出的塑料管材捆扎套袋包裝機，一般有以下幾種不同的包裝方式：塑料PE膜袋子包裝，袋子兩端的封口方式為熱粘合或為膠帶纏繞；塑料編織袋包裝，袋子兩端的封口方式為膠帶纏繞或為兩對折縫紉，等等。

這類小管徑的塑料管材捆扎套袋包裝機，對生產出來的各類小管徑的塑料管材，通過在線全自動完成“計數(shù)—捆扎—套袋包裝”這一過程。

此類小管徑的包裝具有以下突出優(yōu)勢：可以針對上面四種不同的包裝需求，在主體結構不變的情況下，只需要選用不同的包裝頭安裝；設置光電計數(shù)和稱重雙層保險，保證包裝數(shù)量的準確；安裝節(jié)省場地。

2.大管徑塑料管材包裝方式

針對較大管徑的塑料管材（Φ63及以上直徑），塑料管材套袋（纏繞）包裝機占地方極小，幾乎可以適應所有管材生產廠家原有的生產場地，并且對壓縮氣源的要求小，幾乎在3bar以下的氣壓下也可正常工作。

3.柔性好的塑料管材包裝方式

針對柔性好的小口徑高速塑料管材生產線，可使用收卷帶打包一體的全自動高速收卷打包機，通過集成自動換卷、定長切割、自動打包和自動卸料的全自動功能，以滿足生產線50米/分鐘的高速生產。

隨著國家“智能制造”政策在塑料管材行業(yè)的深入影響和國內相關大企業(yè)管材生產全自動化的率先推進和普及，面對招工難和用人成本不斷提高的問題，預計塑料管材下游的包裝機器將在接下來的幾年迎來發(fā)展的春天！