機械制造工藝系統(tǒng)是由機床- 夾具- 刀具構(gòu)成。機床使夾具夾持的工件和刀具作相對運動，并提供動力，使刀具切除工件上多余的材料，做出的零件達到圖紙要求，這就是機械制造的目的。

因此首先要靠夾具使工件相對刀具占有一個正確的位置即實現(xiàn)定位，然后在此位置上把它夾緊，使之在以后的相對切削運動中能承受切削力等各種外力，保證順利地切削完成加工。從定位到夾緊整個過程，機械制造工藝稱之謂“安裝”。

加工完成后，能自動識別，放松夾緊，卸下工件，將它自動運送上料至作下一工序的機床。一般來說不同工件不同工序應(yīng)有不同的夾具，不同生產(chǎn)批量的夾具其特色也不同。零件的種類越多，工序越多，夾具的品種數(shù)量也越多。一個工序結(jié)束，需要把工件及時裝到另一夾具，投入下一工序生產(chǎn)。

同一臺機床加工不同工件時，也需要更換夾具。夾具和工件更換的時間和效率直接影響生產(chǎn)效率和機床開動率。夾具的可操作性也影響加工效率，都是需要重視的。

（臥式銑床電永磁吸盤）

使用電永磁吸盤來代替?zhèn)鹘y(tǒng)夾具就可以直接解決更換時間問題，電永磁吸盤可產(chǎn)生高達16kg/cm2的強大吸力，不隨時間的延長而衰減；磁力線均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內(nèi)，磁力作用深度在16mm內(nèi)，磁力線不會穿透被加工件表面，不會磁化刀具及機床主軸，不影響加工的精度和排屑。